裝置特色

整套裝置由二層機械裝置、儀表及執行器系統和控制系統構成，工藝路線簡潔清晰，現場儀表與二次儀表有機結合，上位計算機控制，預置DCS接口，預裝組態監控軟件。

裝置整體布置協調、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布線規范整齊；裝置具有工業化氣息，大氣美觀；所采用的操控軟件在國內應用極為廣泛，完全與工業實際接軌。

裝置安全設計規范完善，采用三項五線制供電，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設備和管路均有保溫措施，管線及設備布置既方便操作，也防止碰傷或絆倒，二層和步梯全護欄設計，護欄堅固美觀，高度符合國家標準。

實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全。

采用工業標準壓力反應釜，兩臺釜可獨自成體系工作，也可串聯工作。反應釜采用間歇反應工作方式，反應釜采用導熱油夾套加熱。采用自帶的循環導熱油加熱系統。中和釜同反應釜的機械結構及控制系統都一樣，不同之處是：沒有配套冷卻系統。中和釜和反應釜各有一套檢測控制系統。

系統功能及訓練目標

1、 工藝流程圖的識讀與表述。

2、 熟悉現場裝置及主要設備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法。

3、 按照要求制定操作方案。

4、 檢查流程中各設備、管線、閥門是否處于正常開車狀態。

5、 引入公用工程并確保正常。

6、 裝置上電，檢查各儀表狀態是否正常；動設備試車。

7、 按正確的開車步驟開車，調節原料流量、溫度、壓力、攪拌轉速到指定值。

8、 能執行換熱器的切換操作。

9、 按照指令改變原料流量、溫度、壓力、液位、轉速等操作參數到指定值并建立正常操作。按照要求巡查各流量、溫度、壓力、液位、轉速等操作參數并做好記錄，能及時判斷各指標否正常。按照要求巡查動設備（離心泵、計量泵）的運行狀況，確認并做好記錄。

10、 觀察正常操作時反應釜的操作狀況，并指出可能影響其正常操作的因素。能按正常操作進行間歇反應的進、出料操作。能按照不同要求進行夾套、盤管、外冷卻器等的換熱切換。能按照不同要求進行夾套、電加熱等的切換操作。

11、 學習處理反應超溫的異常現象。

12、 學習觀察、分析反應速度降低、反應溫度不受控制等異常現象產生的原因和處理法。

13、 掌握在生產過程中，隨時對發生的其它事故進行判斷和處理能力。

14、 掌握熟悉反應過程，能對反應各階段作出及時調節和控制能力。

15、 掌握分析產物組成，計算轉化率和收率的能力。